سیستم اسمز معکوس RO صنعتی

اگر به دنبال ارتقای کیفیت آب ورودی به خطوط تولید، کاهش هزینه‌های عملیاتی و رعایت استانداردهای زیست‌محیطی هستید، سیستم اسمز معکوس RO صنعتی بهترین گزینه پیش روی شماست. برای خرید و بررسی قیمت دستگاه تصفیه آب آر او صنعتی با تیم کارشناسان ما در رسوب آب تماس بگیرید. محصولات ما در ظرفیت‌ها و مشخصات مختلف تولید می‌شوند و با گارانتی و خدمات پس از فروش عرضه خواهند شد.

قیمت دستگاه تصفیه آب اسمز معکوس صنعتی

قیمت دستگاه تصفیه آب آر او صنعتی تحت تاثیر متغیرهای متعددی از جمله ظرفیت، کیفیت آب ورودی، جنس قطعات، درصد بازیافت، نرخ ارز، عرضه و تقاضا و غیره قرار دارد.

آگاهی از عوامل موثر بر قیمت به شما کمک می‌کند تا بودجه‌بندی دقیق‌تری داشته باشید و از خرید سیستم‌های بیش‌ازحد گران یا کم‌کیفیت جلوگیری کنید. در ادامه به این عوامل اشاره می‌کنیم:

۱. ظرفیت تولید

بدیهی است که هرچه ظرفیت تولید آب بیشتر باشد، تعداد ممبران‌ها، سایز پمپ‌ها، ابعاد مخازن و حجم لوله‌کشی بیشتر خواهد بود. بنابراین، قیمت نهایی با ظرفیت رابطه مستقیم دارد.

۲. کیفیت آب ورودی

این یکی از مهم‌ترین عوامل است. اگر آب ورودی شما املاح بسیار زیادی داشته باشد (TDS بالا)، نیاز به ممبران‌های با فشار کاری بالاتر، پمپ‌های قوی‌تر و سیستم‌های پیش‌تصفیه پیچیده‌تر (مانند نرم‌کننده‌های قوی، فیلترهای کربن فعال چندمرحله‌ای، سیستم‌های دوزینگ مواد شیمیایی برای جلوگیری از رسوب کربنات و سولفات کلسیم) خواهید داشت. پیچیدگی پیش‌تصفیه هزینه را به شدت افزایش می‌دهد.

۳. جنس قطعات و برند آن‌ها

کیفیت قطعات تاثیر مستقیمی بر قیمت و دوام سیستم دارد.

• ممبران‌ها: ممبران‌های برندهای معتبر جهانی مانند فیلمتک گران‌تر اما با راندمان و عمر طولانی‌تری هستند.
• پمپ‌ها: پمپ‌های فشار قوی از برندهای معتبر (مثل Grundfos, DAB, یا برندهای باکیفیت چینی و اروپایی) قیمت را بالا می‌برند.
• شاسی و بدنه: استفاده از استیل ضدزنگ (Stainless Steel 304 یا 316) به جای پلاستیک یا ورق گالوانیزه، هزینه را افزایش می‌دهد اما در محیط‌های خورنده بسیار ضروری است.

۴. میزان بازیافت آب

سیستم‌هایی که درصد بازیافت آب بالایی دارند (یعنی پساب کمتری تولید می‌کنند)، نیاز به طراحی هیدرولیکی دقیق‌تر و استفاده از ممبران‌های بیشتر برای رسیدن به همان دبی خروجی دارند. این پیچیدگی طراحی بر قیمت تاثیر می‌گذارد.

۵. خدمات پس از فروش و گارانتی

هزینه‌ای که برای خدمات نصب، راه‌اندازی، آموزش پرسنل و گارانتی قطعات می‌پردازید، بخشی از قیمت تمام شده است. شرکت‌هایی که خدمات پس از فروش قوی و قطعات یدکی در دسترس دارند، ممکن است قیمت اولیه بالاتری داشته باشند، اما در بلندمدت به صرفه‌تر هستند.

۶. اتوماسیون و کنترل

سیستم‌هایی که دارای صفحه نمایش لمسی (HMI)، دیتالاگر (Data Logger) برای ثبت تاریخچه عملکرد و قابلیت اتصال به شبکه مرکزی کارخانه باشند، قیمت بالاتری نسبت به سیستم‌های ساده با کلیدهای مکانیکی دارند.

نکات مهم در خرید بهترین سیستم اسمز معکوس RO صنعتی

خرید یک سیستم RO صنعتی سرمایه‌گذاری بلندمدت است. برای اطمینان از انتخاب درست، این نکات را در نظر بگیرید:

۱. تحلیل دقیق آب ورودی

قبل از هر چیز، نمونه آب ورودی خود را به آزمایشگاه‌های معتبر بفرستید و آنالیز کامل (شامل TDS، سختی، آهن، منگنز، سیلیس، کلر و…) دریافت کنید. بدون این داده‌ها، طراحی سیستم غیرممکن است.

۲. مشاوره با متخصصین

با تیم‌هایی کار کنید که دانش فنی کافی دارند. آن‌ها باید بتوانند بر اساس آنالیز آب شما، پیش‌تصفیه مناسب را طراحی کنند. پیش‌تصفیه ضعیف، قاتل سیستم RO است.

۳. کیفیت قطعات اصلی

برند ممبران و پمپ را بررسی کنید. استفاده از قطعات تقلبی یا بی‌نام و نشان می‌تواند راندمان سیستم را به شدت کاهش دهد و هزینه‌های تعمیرات را افزایش دهد.

۴. گارانتی و خدمات پس از فروش

از شرکتی خرید کنید که گارانتی کتبی برای قطعات اصلی (به ویژه ممبران و پمپ) ارائه دهد و خدمات نصب و راه‌اندازی را به عهده بگیرد. همچنین اطمینان حاصل کنید که قطعات یدکی در دسترس هستند.

۵. راندمان و مصرف انرژی

سیستمی را انتخاب کنید که با کمترین مصرف انرژی، بیشترین آب را تولید کند. پمپ‌های با راندمان بالا و طراحی هیدرولیکی بهینه، هزینه‌های برق شما را در طول عمر سیستم کاهش می‌دهند.

۶. ظرفیت واقعی در برابر ظرفیت اسمی

دقت کنید که ظرفیت اعلام شده (مثلاً ۱۰ متر مکعب) تحت چه شرایطی (دمای آب، کیفیت آب ورودی) است. گاهی اوقات ظرفیت واقعی در شرایط عملیاتی کمتر از ظرفیت اسمی است.

۷. قابلیت توسعه

اگر احتمال دارید در آینده نیاز به آب بیشتری داشته باشید، سیستمی را انتخاب کنید که امکان افزودن ممبران‌های بیشتر یا مرحله اضافی را داشته باشد.

۸. تجربه شرکت فروشنده

شرکتی را انتخاب کنید که سابقه اجرای پروژه‌های مشابه در صنعت شما را داشته باشد. تجربه در زمینه‌های خاص (مثلاً شیرین‌سازی آب دریا یا تصفیه فاضلاب نساجی) بسیار مهم است.

سیستم اسمز معکوس به زبان ساده

قبل از ورود به مباحث فنی و پیچیده، باید اصل ماجرا را به ساده‌ترین شکل ممکن درک کنیم. اسمز معکوس چیست؟ برای درک این موضوع، بیایید به یک مثال ساده در طبیعت نگاه کنیم. فرض کنید دو محلول با غلظت متفاوت (یکی آب خالص و دیگری آب شور) را با یک غشای نیمه‌تراوا از هم جدا کنیم. در فرآیند طبیعی «اسمز»، آب تمایل دارد از سمت غلظت کم (آب خالص) به سمت غلظت زیاد (آب شور) حرکت کند تا تعادل برقرار شود. این پدیده طبیعی است و نیازی به انرژی خارجی ندارد.

اما «اسمز معکوس» (RO) دقیقاً برعکس این اتفاق می‌افتد. در اینجا، ما با اعمال فشار هیدرولیکی بیشتر از فشار اسمزی محلول غلیظ، جهت حرکت آب را برعکس می‌کنیم. یعنی آب را مجبور می‌کنیم از سمت غلظت بالا (آب آلوده یا شور) به سمت غلظت پایین (آب خالص) حرکت کند. در این مسیر، یک غشا (غشای نیمه‌تراوا) مانند یک فیلتر بسیار بسیار ظریف عمل می‌کند. منافذ این غشا آنقدر ریز هستند که تنها مولکول‌های آب می‌توانند از آن عبور کنند. تمام ناخالصی‌ها، املاح محلول، باکتری‌ها، ویروس‌ها، فلزات سنگین و آلودگی‌های شیمیایی در پشت غشا گیر افتاده و به صورت پساب (زباله مایع) دفع می‌شوند.

به زبان بسیار ساده: سیستم اسمز معکوس مثل یک صافی فوق‌العاده دقیق است که فقط به مولکول‌های آب اجازه عبور می‌دهد و هر چیزی که بزرگ‌تر از مولکول آب باشد را حذف می‌کند. این فرآیند باعث می‌شود آبی با خلوص بسیار بالا (در حد آب مقطر) تولید شود. در مقیاس صنعتی، این فرآیند نه تنها برای شیرین‌سازی آب دریا، بلکه برای تصفیه فاضلاب‌های صنعتی، تولید آب دیونیزه و آماده‌سازی آب برای بویلرها و کندانسورها استفاده می‌شود.

مشخصات سیستم اسمز معکوس RO صنعتی

سیستم‌های اسمز معکوس صنعتی با دستگاه‌های خانگی یا کوچک تفاوت‌های بنیادین دارند. ابعاد، ظرفیت تولید، جنس قطعات و نحوه کنترل آن‌ها کاملاً متفاوت است. مشخصات فنی یک سیستم RO صنعتی بسته به نیاز مشتری متغیر است، اما به طور کلی دارای ویژگی‌های زیر هستند:

۱. ظرفیت تولید (Capacity)

ظرفیت اصلی‌ترین شاخص در سیستم‌های صنعتی است. این ظرفیت معمولاً بر اساس گالون در روز (GPD) یا متر مکعب در روز (m³/day) سنجیده می‌شود. سیستم‌های صنعتی می‌توانند از ظرفیت‌های کوچک ۱۰۰۰ گالون در روز (معادل تقریبی ۴ متر مکعب) شروع شده و تا ظرفیت‌های عظیم ۱۰۰,۰۰۰ گالون در روز (بیش از ۳۸۰ متر مکعب) و حتی بیشتر پیش بروند. انتخاب ظرفیت صحیح بر اساس نیاز واقعی آب مصرفی خط تولید و ضریب بازیافت آب انجام می‌شود.

۲. تعداد ممبران‌ها

هر ممبران RO یک غشای لوله‌ای شکل است که ماده خالص‌سازی را انجام می‌دهد. در سیستم‌های صنعتی، تعداد ممبران‌ها بر اساس ظرفیت و طراحی اسکلت (Skid) تعیین می‌شود. ممبران‌ها معمولاً در سایزهای ۴۰۴ اینچ (استاندارد صنعتی) یا ۸۰ اینچ (برای ظرفیت‌های بسیار بالا) قرار می‌گیرند. این ممبران‌ها در داخل محفظه‌های فشار (Pressure Vessels) که معمولاً از جنس فایبرگلاس تقویت شده با اپوکسی هستند، نصب می‌شوند.

۳. فشار کاری

برای غلبه بر فشار اسمزی آب ورودی، سیستم‌های صنعتی به پمپ‌های فشار قوی (High Pressure Pumps) نیاز دارند. فشار کاری بسته به نوع آب ورودی متفاوت است:

• آب شیرین (TDS پایین): فشار کاری معمولاً بین ۱۰ تا ۱۵ بار (۱۵۰ تا ۲۲۰ PSI) است.
• آب لب‌شور یا فاضلاب بازیافتی: فشار کاری بین ۱۵ تا ۲۵ بار متغیر است.
• آب دریا (SWRO): به دلیل شوری بالا، فشار کاری بسیار بالاتر، یعنی ۵۵ تا ۸۰ بار (۸۰۰ تا ۱۲۰۰ PSI) نیاز است.

۴. سیستم کنترل خودکار (PLC)

سیستم‌های RO صنعتی مدرن کاملاً اتوماتیک هستند. یک واحد کنترلر PLC (کنترلر منطقی برنامه‌پذیر) تمام فرآیند را مدیریت می‌کند. این سیستم‌ها می‌توانند بر اساس سطح مخزن آب تصفیه شده، سیستم را روشن یا خاموش کنند. همچنین پارامترهای حیاتی مانند فشار ورودی و خروجی، دبی جریان و کیفیت آب (TDS Meter) را به صورت لحظه‌ای پایش کرده و در صورت بروز هرگونه خطا، دستگاه را متوقف می‌کنند تا از آسیب دیدن ممبران‌ها جلوگیری شود.

ویژگی‌های سیستم اسمز معکوس RO صنعتی

چرا صنایع بزرگ به سمت RO روی آورده‌اند؟ مزایای این فناوری آنقدر زیاد است که رقابت برای جایگزینی آن دشوار است. مهم‌ترین ویژگی‌های سیستم RO صنعتی عبارتند از:

۱. حذف فوق‌العاده بالای املاح

سیستم RO می‌تواند بین ۹۵٪ تا ۹۹.۹٪ از املاح محلول، نیترات، نیتریت، سرب، جیوه، آرسنیک و سایر فلزات سنگین را حذف کند. این میزان خلوص برای صنایع حساسی مانند داروسازی، الکترونیک و مواد غذایی حیاتی است.

۲. حذف میکروارگانیسم‌ها

برخلاف بسیاری از روش‌های شیمیایی که ممکن است باکتری‌ها را نکشند اما فقط آن‌ها را فیلتر کنند، غشای RO آنقدر ریز است که باکتری‌ها، ویروس‌ها، سیستوم‌های انگلی و سایر موجودات زنده نمی‌توانند از آن عبور کنند. این ویژگی سیستم RO را به یک سیستم تصفیه بیولوژیکی بسیار قدرتمند تبدیل می‌کند.

۳. پایداری و طول عمر بالا

اگر پیش‌تصفیه (Pre-treatment) به درستی انجام شود، ممبران‌های RO می‌توانند بین ۳ تا ۵ سال و در برخی موارد حتی بیشتر عمر کنند. این طول عمر بالا، هزینه‌های تعمیر و نگهداری را در بلندمدت به شدت کاهش می‌دهد.

۴. عدم استفاده از مواد شیمیایی خطرناک

برخلاف روش‌های کلرزنی یا یون‌گیری سنتی که نیاز به ذخیره و استفاده از مواد شیمیایی خورنده و خطرناک دارند، فرآیند RO فیزیکی است. این موضوع هم ایمنی محیط کار را افزایش می‌دهد و هم از مشکلات زیست‌محیطی ناشی از دفع مواد شیمیایی جلوگیری می‌کند.

۵. انعطاف‌پذیری در طراحی

سیستم‌های RO صنعتی را می‌توان به گونه‌ای طراحی کرد که با هر نوع منبع آبی سازگار شوند. چه آب چاه داشته باشید، چه آب شهری، آب دریا یا حتی فاضلاب صنعتی، با تغییر پیش‌تصفیه و نوع ممبران، می‌توان خروجی مطلوب را دریافت کرد.

۶. بازیافت آب

در سیستم‌های پیشرفته صنعتی، با استفاده از طراحی‌های چندمرحله‌ای و بازچرخانی پساب غلیظ (Concentrate)، می‌توان درصد بازیافت آب را تا ۸۵٪ یا بیشتر افزایش داد. این یعنی تنها ۱۵٪ از آب ورودی به صورت زباله دفع می‌شود و ۸۵٪ آن به صورت آب تصفیه شده خروجی می‌گیرد. این امر در شرایطی که محدودیت آبی وجود دارد، بسیار ارزشمند است.

کاربردهای سیستم اسمز معکوس RO صنعتی

دامنه کاربرد سیستم‌های RO صنعتی بسیار گسترده است و تقریباً هیچ صنعتی نیست که به آب با کیفیت بالا نیاز نداشته باشد. برخی از مهم‌ترین کاربردها عبارتند از:

۱. صنعت غذایی و نوشیدنی

در صنایع تولید آب معدنی، نوشابه‌های گازدار، شیرینی و شکلات، و فرآوری لبنیات، کیفیت آب تاثیر مستقیمی بر طعم، بو و ماندگاری محصول نهایی دارد. RO باعث حذف کلر، املاح اضافی و مواد معلق می‌شود و پایه‌ای خالص برای تولید فراهم می‌کند.

۲. صنعت داروسازی و بیوتکنولوژی

استانداردهای دارویی (مانند USP و Ph.Eur) نیاز به آبی با خلوص بسیار بالا (Water for Injection یا WFI) دارند. سیستم‌های RO معمولاً به عنوان مرحله اصلی در تولید این آب استفاده می‌شوند. حذف اندوتوکسین‌ها و مواد آلی از وظایف کلیدی RO در این صنعت است.

۳. صنایع الکترونیک و نیمه‌هادی

تولید چیپ‌های کامپیوتری و پنل‌های خورشیدی نیاز به آبی دارد که فاقد هرگونه یون فلزی باشد، زیرا حتی ذرات میکروسکوپی املاح می‌توانند باعث خرابی قطعات الکترونیکی شوند. آب تولیدی توسط RO صنعتی به همراه مرحله یون‌زدایی (EDI یا دیونیزاسیون)، آب فوق خالص (UPW) را تامین می‌کند.

۴. نیروگاه‌ها و بویلرها

در نیروگاه‌های حرارتی، آب داخل بویلرها باید کاملاً دیونیزه باشد تا از رسوب‌گذاری (Scaling) و خوردگی (Corrosion) لوله‌ها جلوگیری شود. رسوب‌گذاری باعث کاهش راندمان انتقال حرارت و حتی انفجار بویلر می‌شود. RO اولین خط دفاعی در پیش‌تصفیه آب بویلر است.

۵. شیرین‌سازی آب دریا

در مناطق خشک و کویری که دسترسی به آب شیرین محدود است، شیرین‌سازی آب دریا با استفاده از سیستم‌های RO فشار قوی (SWRO) اقتصادی‌ترین و رایج‌ترین روش تولید آب آشامیدنی و صنعتی است.

۶. تصفیه فاضلاب صنعتی

بسیاری از صنایع مثل نساجی، پتروشیمی و کاغذسازی، فاضلاب حاوی مواد شیمیایی تولید می‌کنند. RO می‌تواند این فاضلاب را تصفیه کرده و آب را برای استفاده مجدد در خط تولید بازگرداند (Zero Liquid Discharge یا ZLD). این کار هم هزینه خرید آب جدید را کاهش می‌دهد و هم جریمه‌های زیست‌محیطی را حذف می‌کند.

۷. صنعت پزشکی

بیمارستان‌ها برای دستگاه‌های دیالیز کلیه، اتوکلاوها و آزمایشگاه‌ها به آب با کیفیت بالا نیاز دارند. سیستم‌های RO کوچک‌تر اما صنعتی در این مراکز نصب می‌شوند تا از سلامت بیماران و دقت آزمایش‌ها اطمینان حاصل کنند.

مراحل تصفیه آب در سیستم اسمز معکوس صنعتی

فرآیند تصفیه در یک سیستم RO صنعتی یک مرحله‌ای نیست، بلکه یک خط تولید کامل است. مراحل به ترتیب زیر انجام می‌شود:

مرحله ۱: پیش‌تصفیه

این مهم‌ترین بخش برای محافظت از ممبران‌هاست. اگر آب خام به صورت مستقیم به ممبران وارد شود، منافذ آن به سرعت مسدود (Fouling) یا خورده می‌شوند. پیش‌تصفیه شامل مراحل زیر است:

• فیلتر شنی (Sand Filter): حذف ذرات معلق درشت، گل و لای و مواد آویزان (Turbidity).
• فیلتر کربن فعال (Activated Carbon Filter): حذف کلر آزاد، مواد آلی و بو و طعم نامطبوع. کلر دشمن اصلی ممبران‌های پلی‌آمیدی است و باید حتماً حذف شود.
• نرم‌کننده آب (Water Softener): سختی‌گیرها یون‌های کلسیم و منیزیم را با یون سدیم جایگزین می‌کنند تا از تشکیل رسوب کربنات کلسیم روی ممبران جلوگیری شود.
• دوزینگ مواد شیمیایی: اضافه کردن مواد ضد رسوب (Antiscalant) برای جلوگیری از رسوب سولفات‌ها و سیلیس، و گاهی اوقات اسید برای تنظیم pH.

مرحله ۲: پمپاژ فشار بالا

آب پیش‌تصفیه شده توسط پمپ فشار قوی، به فشاری می‌رسد که از فشار اسمزی آب ورودی بیشتر باشد. این فشار، نیروی محرکه اصلی فرآیند جداسازی است.

مرحله ۳: جداسازی در ممبران‌ها

آب تحت فشار وارد محفظه‌های فشار (Vessel) می‌شود و از میان غشاهای نیمه‌تراوا عبور می‌کند. در این مرحله:

• پس‌شویه (Permeate): آبی که از غشا عبور کرده و خالص است، به عنوان محصول نهایی جمع‌آوری می‌شود.
• پساب غلیظ (Concentrate/Brine): آبی که املاح در آن غلیظ شده‌اند، از انتهای محفظه خارج شده و دفع می‌شوند.

مرحله ۴: پس‌تصفیه

بسته به نیاز، آب خروجی RO ممکن است نیاز به تنظیم pH داشته باشد (چون آب RO کمی اسیدی است) یا استریل شود (با UV یا ازن). در برخی موارد، برای افزایش هدایت الکتریکی در آب‌های بسیار خالص، مرحله یون‌زدایی نهایی (EDI) نیز اضافه می‌شود.

مرحله ۵: شستشوی اسید و قلیا

در طول زمان، ممبران‌ها کثیف می‌شوند. سیستم‌های صنعتی دارای مخازن شستشوی شیمیایی هستند که به صورت دوره‌ای (مثلاً هر چند هفته) محلول‌های اسیدی یا بازی را از روی ممبران‌ها عبور می‌دهند تا رسوبات و آلودگی‌های بیولوژیکی را حل کنند و راندمان سیستم را بازگردانند.

اجزای تشکیل شده سیستم اسمز معکوس RO صنعتی

یک سیستم RO صنعتی از قطعات متعددی تشکیل شده که هر کدام نقش حیاتی دارند:

1. پمپ تغذیه (Feed Pump): پمپی با دبی مناسب که آب را از منبع اصلی به سیستم منتقل می‌کند.
2. سیستم پیش‌تصفیه: شامل فیلترهای شنی، کربنی، سختی‌گیر و مخازن دوزینگ مواد شیمیایی هستند.
3. پمپ فشار قوی (High Pressure Pump): قلب تپنده سیستم که فشار لازم را ایجاد می‌کند. این پمپ معمولاً از جنس استیل ضدزنگ با ایمپلر مخصوص است.
4. محفظه‌های فشار (Pressure Vessels): لوله‌های بلند و مقاوم (معمولاً فایبرگلاس) که ممبران‌ها درون آن‌ها قرار می‌گیرند و فشار بالا را تحمل می‌کنند.
5. ممبران‌های RO (Membrane Elements): قلب سیستم تصفیه. این غشاها لوله‌ای شکل هستند و ماده اصلی جداسازی را انجام می‌دهند.
6. شاسی و بدنه (Skid): سازه فلزی که تمام قطعات روی آن نصب شده‌اند. معمولاً از استیل یا ورق گالوانیزه با پوشش ضد خوردگی ساخته می‌شود.
7. سیستم کنترل (PLC Panel): شامل تابلو برق حاوی PLC، کلیدهای حرارتی، رله‌ها و قطعات الکترونیکی برای کنترل خودکار دستگاه هستند.
8. سنجش‌گرها و سنسورها: شامل TDS Meter (سنجش میزان املاح)، فلومتر (سنجش دبی جریان)، گیج‌های فشار (برای ورودی و خروجی ممبران) و سنسور سطح مخازن هستند.
9. مخازن ذخیره: مخازن استیل یا پلی‌اتیلنی برای ذخیره آب تصفیه شده و آب خام ورودی هستند.
10. لوله‌کشی و اتصالات: لوله‌های PP یا استیل که قطعات را به هم متصل می‌کنند.

فروش سیستم اسمز معکوس صنعتی توسط رسوب آب

سیستم اسمز معکوس (RO) صنعتی، ستون فقرات تصفیه آب در صنایع مدرن است. با حذف کامل املاح و آلاینده‌ها، این سیستم نه تنها کیفیت محصولات را تضمین می‌کند، بلکه با بازیافت آب و کاهش مصرف، به پایداری محیط زیست کمک شایانی می‌کند. برای خرید و بررسی قیمت با تیم کارشناسان ما در رسوب آب تماس بگیرید. محصولات ما در ظرفیت‌ها و مشخصات مختلف تولید می‌شوند و با گارانتی و خدمات پس از فروش عرضه خواهند شد.